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塑胶产品表面涂装喷漆常见问题及原因分析

作者: 来源: 日期:2020/9/8 14:10:26 人气:1288
今天,苏州自动喷涂设备-苏州伟鼎机械设备有限公司给大家说一说塑胶产品表面涂装喷漆常见问题及原因分析。
  一:少油
    不良现象描述:油漆膜厚没在达到规定要求,露出底材的颜色。
    产生原因:
      1喷涂人员手法不稳定;
      2.压缩空气不稳定;
      3.喷枪没有调到合适的位置;
      4.因夹具不良,盖住部份需喷油面;
      5.夹具或设备与产品搭配不当。
  二:刮花
    不良现象描述:产品表面被刮伤,局部发花等。
    产生原因:
      1.在生产过程中被设备刮伤;
      2.在下货,检货时被人为刮伤;
      3.在包装,运输过程中被刮坏等。
  三:飞油
    不良现象描述:对照客户要求或相关标准,在不应喷油的地方喷上了油漆。
    产生原因:
      1.夹具装配不到位;
      2.夹具设计不符合要求;
      3.夹具或产品在喷涂中脱落;
  四:亮点
    不良现象描述:在产品的表面,某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。
    产生原因:
      1.喷枪雾化不良,油漆没有充分被吹开;
      2.面油不干净,混有异物;
      3.底油流平没有充分干燥。
  五:黑印
    不良现象描述:在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。
    产生原因:
      1.来料已刮花;
      2.在装配夹具时,产品被刮伤;
      3.来料表面有粘性的脏污或异色。
  六:色差
    不良现象描述:与样板及客户提供的标准颜色有差异。
    产生原因:喷油工手法问题
      1.油漆来料不符合要求;
      2.产品原材料颜色不对;
      3.喷涂参数没有调到合适的地方;
      4.环境温湿度超过规定要求;
      5.干燥温度没有按照要求;
      6.油漆调配过程中混色;
      7.生产中气压不稳定;
      8.喷枪不稳定,
      9.喷涂设备不洁净等。
下一个:粉末涂料静电喷涂的基本原理
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