一：少油
不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。
产生原因：
1喷涂人员手法不稳定；
2.压缩空气不稳定；
3.喷枪没有调到合适的位置；
4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；
5.夹具或设备与产品搭配不当。
二：刮花
不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。
产生原因：
1.在生产过程中被设备刮伤；
2.在下货，检货时被人为刮伤；
3.在包装，运输过程中被刮坏等。
三：飞油
不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。
产生原因：
1.夹具装配不到位；
2.夹具设计不符合要求；
3.夹具或产品在喷涂中脱落；
四：亮点
不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。
产生原因：
1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；
2.面油不干净，混有异物；
3.底油流平没有充分干燥。
五：黑印
不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。
产生原因：
1.来料已刮花；
2.在装配夹具时，产品被刮伤；
3.来料表面有粘性的脏污或异色。
六：色差
不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。
产生原因：喷油工手法问题
1.油漆来料不符合要求；
2.产品原材料颜色不对；
3.喷涂参数没有调到合适的地方；
4.环境温湿度超过规定要求；
5.干燥温度没有按照要求；
6.油漆调配过程中混色；
7.生产中气压不稳定；
8.喷枪不稳定，
9.喷涂设备不洁净等。
